下面由小編為大家分析一下熱縮管連接電纜技術(shù)及其耐高壓檢測(cè)，希望通過(guò)下面的內(nèi)容與講解可以幫助到各位相關(guān)人士及愛(ài)好者。

　　熱縮管已廣泛應(yīng)用于監(jiān)測(cè)工程的觀測(cè)電纜連接，但連接技術(shù)及連接效果尤其是耐高壓方面的試驗(yàn)論述不多。通過(guò)電纜熱縮管接頭的耐高壓試驗(yàn)，對(duì)熱縮管電纜連接技術(shù)及其效果進(jìn)行了總結(jié)。

　　1 問(wèn)題的提出

　　電纜連接質(zhì)量好壞是保證工程監(jiān)測(cè)儀器能否長(zhǎng)期運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)之一，盡管監(jiān)測(cè)儀器經(jīng)過(guò)各種檢驗(yàn)測(cè)試能確保其埋入前無(wú)任何質(zhì)量問(wèn)題，但若因電纜連接質(zhì)量不過(guò)關(guān)，儀器仍不能長(zhǎng)期正常工作，因此電纜連接質(zhì)量差常常成為儀器失效的一個(gè)重要原因。

　　熱縮管是一種以聚乙烯為主要原料，經(jīng)多道工序(包括輻射改性工藝)加工而成的特殊塑料。因其具有一種有趣的“記憶效應(yīng)”現(xiàn)象(當(dāng)加熱到一定溫度會(huì)收縮到初始形狀)，所以廣泛用于電力、通訊等工程領(lǐng)域中的線材、接頭的絕緣保護(hù)。其不僅適用于水工電纜，同時(shí)也適用于屏蔽電纜，且操作簡(jiǎn)單，能大幅度提高工作效率，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)連接更具有受施工條件制約因素少的優(yōu)點(diǎn)。但電纜熱縮管接頭的防滲及絕緣性能好壞，尤其是在高水壓環(huán)境中非常重要，現(xiàn)場(chǎng)連接電纜的質(zhì)量監(jiān)督是通過(guò)對(duì)電纜接頭的耐高壓試驗(yàn)得出結(jié)論。

　　2　耐高壓試驗(yàn)

　　2.1　試驗(yàn)原理

　　電纜芯線連接見(jiàn)圖1，電纜連接見(jiàn)圖2。同一根電纜芯線的電阻稱之為斷開(kāi)電阻，芯線與芯線之間的電阻稱為絕緣電阻。在高壓容器中，若熱縮管不具有防滲性能，水將浸濕棉絮團(tuán)，芯線的斷開(kāi)電阻值將下降;若熱縮管不具有絕緣性能，芯線之間的絕緣電阻值將下降;若斷開(kāi)電阻值與絕緣電阻值均>50MΩ，則說(shuō)明電纜熱縮管接頭到高壓環(huán)境中具有防滲和絕緣性能。

　　2.2　試驗(yàn)儀器與工具

　　壓力標(biāo)定罐、手動(dòng)試壓泵、0.4級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力表、100V直流兆歐表、銼刀、剝線鉗、100 W電鉻鐵、700 W塑料焊槍、20m電纜、不同直徑熱縮管等。

　　2.3　電纜連接

　　2.3.1　芯線連接

　　專用工具剝出一定長(zhǎng)度的電纜芯線和芯線銅絲，并確保芯線及銅絲不受損傷。芯線銅絲外露長(zhǎng)約1cm，芯線不錫焊，用熱縮管連接，兩頭芯線之間斷開(kāi)處填塞棉絮，并使其緊密，見(jiàn)圖1。

　　2.3.2　電纜連接

　　芯線連接后在接頭處套上Φ=(1.5～1.8)D的熱縮管(D為電纜直徑)，熱縮管熱縮后再套上相同或稍大直徑的熱縮管，形成雙層熱縮接頭，見(jiàn)圖2。量測(cè)并記錄每根芯線的斷開(kāi)電阻，電纜連接參數(shù)見(jiàn)表1。

　　2.3.3　連接工藝

　　(1)根據(jù)電纜連接頭的長(zhǎng)短剪好熱縮管，并先后套在電纜上。

　　(2)在芯線上套上中間填塞好棉絮團(tuán)的熱縮管，使芯線銅絲接觸棉絮，熱縮管熱縮。

　　(3)將芯線并在一起，用絕緣膠帶包扎，包扎時(shí)一圈一圈地依次進(jìn)行，并用力拉長(zhǎng)膠帶，邊拉邊纏，使粗細(xì)一致并與電纜大小相當(dāng)，包扎體內(nèi)盡量不留空氣。

　　(4)將連接部位電緞表面挫毛，并用綢布沾酒精擦凈晾干。

　　(5)將連接段電纜加熱至微熔狀態(tài)，立即粘上熱熔膠片。

　　(6)用700W塑料焊槍從熱縮管中間向兩頭均勻加熱，避免集中受熱，并注意控制加熱時(shí)間，逐漸將空氣擠出，當(dāng)膠片有熔化溢出現(xiàn)象時(shí)停止加熱，封閉兩端。

　　(7)電纜連接完成后自然冷卻，并檢測(cè)絕緣電阻，若不符合要求，重新連接。

　　2.4　試驗(yàn)過(guò)程

　　試驗(yàn)設(shè)備采用的是YBG—2型壓力標(biāo)定罐。試驗(yàn)時(shí)用量程為500MΩ的兆歐表量測(cè)每根芯線斷開(kāi)電阻及芯線間絕緣電阻。在試驗(yàn)過(guò)程中注意觀察電纜的滲水情況。試驗(yàn)最大壓力7MPa。

　　選擇3個(gè)連接好的電纜接頭(2根四芯水工電纜，1根四芯屏蔽電纜)和1根完整的四芯屏蔽電纜一起放入壓力罐中，安裝好壓力罐。然后給壓力罐加壓，最高壓力為7MPa。加壓前后分別測(cè)量各芯線的斷開(kāi)電阻及絕緣電阻，加壓后每隔2h測(cè)讀各芯線的斷開(kāi)電阻及絕緣電阻并做記錄，24h后每天測(cè)1～2次絕緣電阻和斷開(kāi)電阻。試驗(yàn)一直持續(xù)15d。期間壓力罐內(nèi)壓力隨溫度變化略有升降，當(dāng)壓力<6.9MPa時(shí)，馬上進(jìn)行補(bǔ)壓，保證壓力在7MPa。試驗(yàn)過(guò)程中每天測(cè)量若干次，并觀測(cè)電纜外露口的狀況，檢查有無(wú)滲水現(xiàn)象。

　　2.5　試驗(yàn)結(jié)果

　　從試驗(yàn)測(cè)得結(jié)果來(lái)看，15d內(nèi)四芯屏蔽電纜各芯線的斷開(kāi)電阻和芯線之間的絕緣電阻在加壓前后均>500MΩ，四芯水工電纜的絕緣電阻加壓前后也均>500MΩ，見(jiàn)表2。

　　四芯水工電纜各芯線的斷開(kāi)電阻在加壓后有明顯的減小，但均>180MΩ，在持續(xù)加壓過(guò)程中基本處于穩(wěn)定，僅隨壓力的微小變化而有所變化，在試驗(yàn)結(jié)束壓力釋放后各芯線的斷開(kāi)電阻又回到初始值(500MΩ以上)。斷開(kāi)電阻在加壓后有明顯的降低，分析認(rèn)為是壓力使得斷開(kāi)芯線銅絲間的距離變短而引起。四芯水工電纜各芯線的斷開(kāi)電阻加壓前后的電阻變化曲線見(jiàn)圖4a和圖4b，為了能區(qū)分清楚，圖4a和圖4b中凡電阻測(cè)值>500MΩ的以700MΩ表示。

　　3 結(jié) 論

　　試驗(yàn)結(jié)果表明，熱縮管連接電纜接頭在連接質(zhì)量保證的前提下，在7MPa的水壓力工作條件中，無(wú)論是水工電纜還是屏蔽電纜其絕緣電阻均能夠達(dá)到500MΩ以上，絕緣性能達(dá)到規(guī)范要求的>50MΩ;也能保證在7MPa的水壓力下長(zhǎng)時(shí)間不滲水，防滲效果能達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。

　　熱縮管熱縮電纜接頭對(duì)連接電纜的工藝要求非常高，在電纜連接施工中應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制，尤其應(yīng)注意：①與熱縮管接觸部分電纜一定要挫毛并用酒精等擦洗干凈，且應(yīng)先加熱到微熔狀態(tài)后，將膠片粘至電纜上，以增強(qiáng)膠片與電纜的粘合性;②膠片的寬度盡可能大一些，至少≥20mm。

　　上述是熱縮管連接電纜技術(shù)及其耐高壓檢測(cè)全部?jī)?nèi)容，如果您對(duì)上述內(nèi)容有任何疑問(wèn)可以直接咨詢公司的客服及技術(shù)，謝謝合作!

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